在公路隧(sui)道施工经(jing)常(chang)面临断面大、地质(zhi)条件复杂、施(shi)工风(feng)险高(gao)的(de)背(bei)景(jing)下，交通运输部发布(bu)了原(yuan)有的《规(gui)范(fan)》和《准(zhun)则》以保(bao)证施工(gong)安全避免一些(xie)不(bu)必要(yao)的错(cuo)误带(dai)来的危险。但(dan)随(sui)着大(da)量(liang)的公路(lu)隧道工程的实施，我国(guo)积(ji)累了(le)公(gong)路隧道(dao)施工的新经验(yan)，“四(si)新”技(ji)术(shu)得到不断应用(yong)，新型建(jian)筑材(cai)料(liao)和(he)施工机(ji)械(xie)不断出(chu)现(xian)，环(huan)保安全要求进(jin)一步提(ti)升；在此背景下，为(wei)进一步保障(zhang)隧道工程施工的安全(quan)和质量，交通运输(shu)部组织完(wan)成(cheng)了《规(gui)范(fan)》的修(xiu)订(ding)工作。发(fa)布了2020版《公路隧道施工技术规(gui)范(fan)》（JTG/T 3660-2020）（以下简称(cheng)《规(gui)范(fan)》），作(zuo)为公路工程行业(ye)推(tui)荐性(xing)标准，自2020年8月1日起(qi)实施。

有关(guan)防(fang)排水内容：

一、一般规定(ding)

（1）隧道防排水措施应遵循(xun)“防、排、截、堵相(xiang)结合(he)，因(yin)地(di)制(zhi)宜，综合治理(li)”的原则，应对地表水、地下水(shui)妥(tuo)善(shan)处(chu)理，形成完整的防排水系统，应使防水可靠(kao)、排(pai)水畅(chang)通。

（2）二次(ci)衬砌施工前(qian)，应严格按设(she)计(ji)做好衬砌(qi)背后(hou)的防排水设施，防水层(ceng)不得有影(ying)响衬(chen)砌厚度的皱(zhou)褶、绷弦(xian)现象(xiang)，二次衬砌背后纵向盲管，不得侵占(zhan)二次衬砌结构(gou)空(kong)间。

（3）二次衬砌抗(kang)渗(shen)等级应(ying)符合设计规定（具(ju)有(you)一定的自防水能力(li)，混(hun)凝土抗渗等(deng)级不小于(yu)设计规定）。

（4）防排水材料应满足(zu)国家、行(xing)业标准和设计要求，有出厂合格证明(ming)，并按相关规范进行检(jian)验，不得使用有毒、污染环境的材料。

二、防排水结构施工

（1）隧道衬砌防水层（土(tu)工布、防水板(ban)）材料规格和性能指(zhi)标应符(fu)合设计规定和相关规范规定。

（2）防水层铺设应超前二次衬砌施工1~2个循环距(ju)离衬砌段；初期支护表(biao)面(mian)应平(ping)顺，应无钢(gang)筋和锚(mao)杆头外(wai)露、坚(jian)硬物凸(tu)出、错台和急(ji)速(su)凹(ao)凸现象，基(ji)面平整度宜(yi)满(man)足D/L≤1/6(L——初期支护表面相邻(lin)两(liang)凸面间的距离；D——初(chu)期支护(hu)表面相邻两凸面之间凹进去的深(shen)度）。

（3）防水层宜利(li)用专车铺设；应环向整幅(fu)铺(pu)设，拱部(bu)和边(bian)墙(qiang)应无纵向搭接。

（4）无(wu)纺布与防水板应分(fen)别(bie)铺挂(gua)，无纺布铺挂完成后再挂防水板；无纺布应采(cai)用射钉加热熔(rong)垫(dian)固定，防水板应采用无钉(ding)铺挂，铺挂固定点(dian)间距，拱部宜为0.5~0.7m，在(zai)凹处应适当(dang)增加(jia)固定点。

（5）防水板铺挂时(shi)应适当松弛，松(song)弛系度根(gen)据超挖(wa)情况确(que)定，一(yi)般情(qing)况(kuang)取1.1~1.2。

三(san)、防水板焊(han)接规定

（1）防水板搭接宽度不应小(xiao)于100mm，应采用自(zi)动爬(pa)焊机双缝(feng)焊接，双(shuang)缝焊每条(tiao)焊缝宽(kuan)度(du)不应小于10mm；无法(fa)采用自动(dong)爬焊机焊接(jie)的个别局(ju)部搭接位置，可(ke)采用手持(chi)焊枪焊接，焊缝宽(kuan)度(du)不应小于20mm。

（2）焊接时，焊缝接头应平整(zheng)、不应有皱褶和空隙，焊接面应擦(ca)拭(shi)干(gan)净。

（3）防水板焊接前应进行焊接试验，确定适(shi)宜的焊接温度和速度，不得出现烧焦和熔穿(chuan)现象。

（4）双焊缝焊接质量应采用充(chong)气法检查(cha)，充气压力在0.25MPa包(bao)吃15min后，压力下降应小于10%。